公司動態
1.目的:建立文明的生產環境和良好的生產秩序,使人流、物流、信息流合理高效地運轉,使組織整體的質量、成本都能達到最佳的境界。
2.范圍:適用于本公司所有生產現場的管理。
3.職責:生產經營部負責現場管理制度的制訂,并在全企業監督執行。
4. 管理內容:生產現場實施5S管理活動
5S活動的含義:
整理:明確區分需要的和不需要的物品,在生產現場保留需要的,清除不必要的物品;
整頓:對所需物品進行定置存放,使這些物品始終處于方便取放的位置;
清掃:生產現場始終處于無垃圾、無灰塵的整潔狀態;
清潔:對現場經常進行整理、整頓和清掃,始終使現場保持整潔的狀態,包括個人清潔和環境清潔;
素養(自律):自覺執行組織的各項規章制度,養成良好的遵紀守法的習慣;
5.管理要求
5.1根據產品使用和工藝要求,制定符合企業特點的定置圖,各類物資均分類定置,碼放整齊;
5.2生產車間內縱橫信道暢通,信道標志明顯,信道上不得堆放物品;
5.3各類安全設施完整,標志醒目,各種警線走向合理、安全、可靠,排列整齊;照明信道設備齊全有效;
5.4在用設備完備、清潔、潤滑、安全,堅持日擦洗、周維護、日保養制度;封存設備應擦洗、保養后封存。各種設備不得有明顯“四漏”(漏電、漏水、漏氣、漏油);
5.5非生產車輛不得進入生產現場,所有人員進入車間不準穿短褲、背心、裙子、涼鞋和高跟鞋;
5.6組織生產必須堅持“二按”(按標準、按工藝),三定(定人、定機、定工種),生產工藝文件必須正確、統一、完整;
5.7對關鍵工序應開展自檢活動,使工序質量處于受控狀態;
5.8嚴格執行工藝裝備驗證、保養、更新、報廢制度,工藝裝備應定置存放,并有專人管理;
5.9在用量檢具必須有周期檢定合格證,無合格證不得使用;
5.10操作時所用工具、量具及工件應按規定正確擺放,不得直接放在機床道軌、床頭箱上;
5.11嚴格執行三檢制度(自檢、互檢、專檢),不合格品不得轉入下道工序,上崗人員必須及時填寫各類原始記錄,記錄應真實完整、清晰準確,按規定保存;
5.12生產車間做到按計劃和標準生產,做到均衡、連續;在制品轉運有序、及時,投
限量、入庫及時,嚴格控制在制品流動數量,作業點不得成為臨時倉庫;
5.13上崗人員必須正確穿戴勞保用品,嚴格遵守勞動紀律;
5.14特殊工種操作工人應持證上崗,并給予特殊防護措施;
5.15生產現場地面應清潔、無積水、積灰、無煙頭、紙屑、無油跡、痰跡、無雜物、無珠網,門窗玻璃完好、清潔;
5.16各車間班組應采取每天自查、互查的方法,進行自我評價,生產部組織有關部門每周對生產現場進行監督檢查一次,各相關部門對存在的問題進行糾正、預防和改進。
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