生產現場管理辦法

1.目的：建立文明的生產環境和良好的生產秩序，使人流、物流、信息流合理高效地運轉，使組織整體的質量、成本都能達到最佳的境界。

2.范圍：適用于本公司所有生產現場的管理。

3.職責：生產經營部負責現場管理制度的制訂，并在全企業監督執行。

4. 管理內容：生產現場實施5S管理活動

5S活動的含義：

  整理：明確區分需要的和不需要的物品，在生產現場保留需要的，清除不必要的物品；

  整頓：對所需物品進行定置存放，使這些物品始終處于方便取放的位置；

  清掃：生產現場始終處于無垃圾、無灰塵的整潔狀態；

  清潔：對現場經常進行整理、整頓和清掃，始終使現場保持整潔的狀態，包括個人清潔和環境清潔；

  素養（自律）：自覺執行組織的各項規章制度，養成良好的遵紀守法的習慣；

5.管理要求

5.1根據產品使用和工藝要求,制定符合企業特點的定置圖,各類物資均分類定置，碼放整齊；

5.2生產車間內縱橫信道暢通,信道標志明顯,信道上不得堆放物品;

5.3各類安全設施完整,標志醒目,各種警線走向合理、安全、可靠，排列整齊；照明信道設備齊全有效；

5.4在用設備完備、清潔、潤滑、安全，堅持日擦洗、周維護、日保養制度；封存設備應擦洗、保養后封存。各種設備不得有明顯“四漏”（漏電、漏水、漏氣、漏油）；

5.5非生產車輛不得進入生產現場,所有人員進入車間不準穿短褲、背心、裙子、涼鞋和高跟鞋；

5.6組織生產必須堅持“二按”（按標準、按工藝），三定（定人、定機、定工種），生產工藝文件必須正確、統一、完整；

5.7對關鍵工序應開展自檢活動,使工序質量處于受控狀態;

5.8嚴格執行工藝裝備驗證、保養、更新、報廢制度，工藝裝備應定置存放，并有專人管理；

5.9在用量檢具必須有周期檢定合格證,無合格證不得使用;

5.10操作時所用工具、量具及工件應按規定正確擺放，不得直接放在機床道軌、床頭箱上；

5.11嚴格執行三檢制度（自檢、互檢、專檢），不合格品不得轉入下道工序，上崗人員必須及時填寫各類原始記錄，記錄應真實完整、清晰準確，按規定保存；

5.12生產車間做到按計劃和標準生產，做到均衡、連續；在制品轉運有序、及時，投

限量、入庫及時，嚴格控制在制品流動數量，作業點不得成為臨時倉庫；

5.13上崗人員必須正確穿戴勞保用品,嚴格遵守勞動紀律;

5.14特殊工種操作工人應持證上崗,并給予特殊防護措施;

5.15生產現場地面應清潔、無積水、積灰、無煙頭、紙屑、無油跡、痰跡、無雜物、無珠網，門窗玻璃完好、清潔；

5.16各車間班組應采取每天自查、互查的方法，進行自我評價，生產部組織有關部門每周對生產現場進行監督檢查一次，各相關部門對存在的問題進行糾正、預防和改進。